Galvanointi- ja kiillotusprosessien dokumentaatio

1. Heikko-laadukas galvanointiprosessi

Heikkolaatuisen-galvanoinnin ydintyönkulku koostuu "kertahionnasta + galvanoinnista".

Prosessin aikana täytetään vain perusmenettelyjä koskevat vaatimukset ilman laadunvalvontaa. Ensisijainen tavoite on vain saada työnkulku päätökseen, eikä keskeisiä indikaattoreita, kuten tuotteen pinnan kuntoa ja galvanointivaikutusta, valvota tarkasti.

2. Laadukas-galvanointiprosessi

Laadukas-galvanointi käyttää ydintyönkulkua "kolminkertainen hionta + hienokäsittely + galvanointi + laaduntarkastus". Jokainen vaihe noudattaa tiukkoja standardeja. Yksityiskohdat ovat seuraavat:

2.1 Galvanointia edeltävä kiillotuskäsittely

Alkuperäiset tuoteaihiot on hiottava kolme kertaa. Hiontarakeiden järjestys on vuorotellen 320-, 260- ja 180-mesh. Pienempi mesh-luku tarkoittaa hienompia hiomahiukkasia ja tasaisempaa kiillotusviimeistelyä.

Kolminkertaisen hionnan jälkeen tuotteen pinnalle luodaan samankeskisiä kuvioita, jotka parantavat entisestään rakennetta ja luovat vankan perustan myöhempää galvanoimista varten.

Kiillotuksen päätyttyä jokaisen tuotteen pinta on tarkastettava yksitellen, jotta varmistetaan, ettei niissä ole naarmuja ja kuviot ovat selkeitä ja yhtenäisiä ennen kuin siirryt seuraavaan vaiheeseen.

2.2 Keskitason suojaus ja galvanointi

Tuotteet, jotka läpäisevät kiillotustarkastuksen, on pakattava tiiviisti, jotta estetään naarmuja tai vaurioita kuljetuksen tai myöhemmän käsittelyn aikana, jotka voivat heikentää lopullista laatua.

Kunnollisen käärimisen jälkeen tuotteet lähetetään galvanointipajaan galvanointiprosessiin standardien mukaisesti.

2.3 Julkaise-galvanointilaadun tarkastus ja korjaus

Sähköpinnoituksen jälkeen tuotteet kuljetetaan takaisin yritykseen kattavaa laaduntarkastusta varten. Tähän kuuluu sähköpinnoitetun kerroksen vikojen tarkistaminen, pinnoitteen tarttuvuuden tarkistaminen ja muiden laatustandardien noudattamisen varmistaminen.

Jos laatuongelmia havaitaan, tuotteet lähetetään välittömästi takaisin asianmukaiseen prosessiin korjattavaksi. Näin varmistetaan, että kaikki toimitetut tuotteet täyttävät korkeat{0}}laatuvaatimukset.

2.4 Kustannusten kuvaus prosessista

Korkealaatuisessa-galvanointiprosessissa saattaa esiintyä tuotehäviöitä (esim. osien putoaminen prosessoinnin aikana), jolloin hävikkiaste on noin 10 %-20 %. Lisäksi tiukka prosessinhallinta lisää aika- ja hallintakustannuksia, mikä johtaa viime kädessä suhteellisen korkeampiin kokonaiskustannuksiin korkealaatuisesta galvanoinnista- verrattuna huonolaatuisiin vaihtoehtoihin.